एक कढ़ाई मशीन प्रतिदिन कितनी शर्टें तैयार कर सकती है?

उपकरण निर्माता अक्सर 1,200 टांके प्रति मिनट की अधिकतम गति का विज्ञापन करते हैं। दुकान के फर्श पर, यह संख्या बहुत कम है। मशीन की सैद्धांतिक गति सीमा और शिफ्ट के अंत में आपके द्वारा पैक किए जा सकने वाले तैयार कपड़ों की वास्तविक संख्या के बीच एक बड़ा अंतर मौजूद है। आपकी दैनिक उत्पादन क्षमता की गलत गणना करने से ऑर्डर कम कीमत पर मिलते हैं, डिलीवरी की समय सीमा छूट जाती है, और वाणिज्यिक उपकरणों का गलत स्तर खरीदा जाता है। ये परिचालन त्रुटियाँ आपके निवेश पर रिटर्न को तुरंत नष्ट कर देंगी। वास्तविक दैनिक आउटपुट की गणना करने के लिए आपको एक यथार्थवादी ढांचे की आवश्यकता है। यह मार्गदर्शिका दुकान की वास्तविक स्थितियों के आधार पर वाणिज्यिक उपकरणों की वास्तविक उत्पादन क्षमता का विवरण देती है। हम मानव संचालन, डिज़ाइन जटिलता, परिधान प्रकार और उपकरण स्केलेबिलिटी को ध्यान में रखते हैं। आप सीखेंगे कि अपनी बेसलाइन को कैसे मापें, बाधाओं की पहचान करें, और अपने ऑपरेटरों को नुकसान पहुंचाए बिना या अपनी मशीनों को उनकी यांत्रिक सीमाओं से परे धकेले बिना अपनी दैनिक उपज को अधिकतम करें।

चाबी छीनना

• बेसलाइन आउटपुट: एक मानक सिंगल-हेड वाणिज्यिक कढ़ाई मशीन आम तौर पर प्रति 8-घंटे की शिफ्ट में लगभग 40 परिधान तैयार करती है (मानक 4,000-6,000 सिलाई, 2'x3' बाएं-छाती लोगो के आधार पर)।

• मानव बाधा: मशीन की गति (एसपीएम) उत्पादन समय का केवल एक अंश है; घेरा बनाना, रंग बदलना और धागे का टूटना वास्तविक उपज को निर्धारित करता है।

• स्केलेबिलिटी थ्रेसहोल्ड: सिंगल-हेड से मल्टी-हेड कढ़ाई मशीन (उदाहरण के लिए, 6-हेड यूनिट) में जाने से आउटपुट प्रति घंटे ~ 5 शर्ट से 36+ शर्ट प्रति घंटे हो जाता है, जिससे बिजनेस मॉडल में मूल रूप से बदलाव होता है।

• मूल्य निर्धारण रणनीति: 'प्रति 1,000 टांके की कीमत' मॉडल पर सख्ती से भरोसा करना त्रुटिपूर्ण है और अगर यह कुल रन टाइम, सेटअप शुल्क और ऑपरेटर दक्षता को ध्यान में नहीं रखता है तो पैसे की हानि होती है।

सिंगल-हेड कढ़ाई मशीन की दैनिक उत्पादन क्षमता

वास्तविक कढ़ाई उत्पादन आउटपुट को कैसे मापें

सटीक उत्पादन अनुमान के लिए स्पष्ट परीक्षण स्थितियों की आवश्यकता होती है। एक मानक बेंचमार्क आमतौर पर आठ घंटे की शिफ्ट, एक सामान्य बाईं छाती का लोगो और पोलो शर्ट जैसे फ्लैट परिधान का उपयोग करता है। एक सामान्य डिज़ाइन में लगभग 4,000-6,000 टांके होते हैं। सुसंगत स्थितियों का उपयोग करने से व्यवसायों को वास्तविक मशीन क्षमता को बेहतर ढंग से समझने और अवास्तविक उत्पादन अपेक्षाओं से बचने में मदद मिलती है

क्यों एक सिंगल-हेड मशीन प्रति दिन लगभग 40 शर्ट का उत्पादन करती है?

सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में एक सिंगल-हेड कढ़ाई मशीन आमतौर पर प्रति आठ घंटे की शिफ्ट में लगभग 40 शर्ट का उत्पादन कर सकती है। हालाँकि कढ़ाई की प्रक्रिया में केवल कई मिनट लग सकते हैं, पूरे चक्र में परिधान की तैयारी, घेरा बनाना, लोड करना, ट्रिमिंग और फिनिशिंग भी शामिल है। ऑपरेटर का अनुभव, डिज़ाइन जटिलता और मशीन समायोजन सभी अंतिम दैनिक आउटपुट को प्रभावित करते हैं।

छोटे या घर-आधारित कढ़ाई व्यवसायों के लिए उत्पादन क्षमता

छोटे व्यवसायों और अंशकालिक ऑपरेटरों के पास आमतौर पर कम उत्पादन घंटे और प्रबंधन के लिए अतिरिक्त कार्य होते हैं। तीन से चार घंटे की कार्य अवधि के दौरान, वास्तविक उत्पादन अक्सर 15-20 परिधानों के आसपास होता है। उत्पादन की गति बढ़ाने के साथ-साथ गुणवत्ता बनाए रखने के लिए उचित तैयारी, संगठित वर्कफ़्लो और कुशल हूपिंग महत्वपूर्ण हैं।

वास्तविक आउटपुट मशीन स्पीड रेटिंग से कम क्यों है?

अधिकतम मशीन गति आदर्श स्थितियों का प्रतिनिधित्व करती है और वास्तविक उत्पादन को प्रतिबिंबित नहीं करती है। वास्तविक आउटपुट हूपिंग समय, थ्रेड परिवर्तन, रखरखाव, ऑपरेटर क्रियाओं और डिज़ाइन समायोजन से प्रभावित होता है। यथार्थवादी उपयोग दर पर आधारित योजना व्यवसायों को सटीक शेड्यूल बनाने और उत्पादन में देरी से बचने में मदद करती है।

कढ़ाई मशीन उत्पादन गति को प्रभावित करने वाले कारक

मशीन की विशेषताएं जो दैनिक उत्पादन को प्रभावित करती हैं

विशिष्ट मशीन सुविधाएँ सीधे आपके अंतिम दैनिक मिलान को प्रभावित करती हैं। एक मशीन उतनी ही तेज़ होती है जितनी उसकी सहायक तकनीक और उसे चलाने वाला ऑपरेटर। हमें इसका मूल्यांकन करना चाहिए कि परिचालन संबंधी वास्तविकताएं उपकरण क्षमताओं के साथ कैसे परस्पर क्रिया करती हैं। उच्च-स्तरीय सुविधाएँ मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करती हैं और सुई को गतिशील रखती हैं। सुविधाओं की कमी के कारण ऑपरेटर को बार-बार मशीन बंद करनी पड़ती है। इन आयामों को समझने से आपको अपने वर्तमान सेटअप को अनुकूलित करने में मदद मिलती है। यह आपकी दुकान के फर्श का विस्तार करते समय आपके खरीदारी निर्णयों का भी मार्गदर्शन करता है।

डिज़ाइन जटिलता उत्पादन समय को कैसे प्रभावित करती है

सभी पाँच-हज़ार सिलाई डिज़ाइन समान नहीं बनाए गए हैं। भारी बुनियाद टांके के साथ घने डिजाइन उत्पादन चक्र को धीमा कर देते हैं। जटिल भरण के लिए मशीन को अधिक मेहनत करने की आवश्यकता होती है और धागे को टूटने से बचाने के लिए अक्सर धीमी गति से चलने की आवश्यकता होती है। एक साधारण टेक्स्ट लोगो न्यूनतम रुकावटों के साथ सुचारू रूप से चलता है। छोटे अक्षरों के साथ एक अत्यधिक विस्तृत शिखा बार-बार स्वचालित ट्रिम्स को ट्रिगर करती है। प्रत्येक ट्रिम मशीन को रोकता है, धागे को काटता है, और सुई को उसकी स्थिति में बदलता है। ये माइक्रो-स्टॉप आठ घंटे की शिफ्ट को जोड़ते हैं। बुनियादी कॉर्पोरेट पाठ की तुलना में जटिल पथ आपके दैनिक आउटपुट को काफी कम कर देता है।

विभिन्न उत्पाद कढ़ाई की गति को कैसे प्रभावित करते हैं

आप जिस प्रकार के परिधान को सजाते हैं, वह आपकी दैनिक उपज को बहुत अधिक प्रभावित करता है। शर्ट और जैकेट जैसे फ्लैट कपड़े जल्दी से फैलते हैं और कुशलता से चलते हैं। ट्यूबलर आइटम या संरचित टोपियाँ पूरी तरह से एक अलग चुनौती पेश करती हैं। कैप फ़्रेम को काफी अधिक सेटअप समय की आवश्यकता होती है। ऑपरेटर को बैकिंग को सुरक्षित करना होगा, केंद्र सीम को संरेखित करना होगा, बकरम को चिकना करना होगा और फ्रेम को कसकर दबाना होगा। इसके अलावा, टोपियों को धीमी गति से चलने की आवश्यकता होती है। घुमावदार सतह और कठोर संरचना उच्च गति पर सुई विक्षेपण का कारण बनती है। धागे के टूटने और सुई की क्षति को रोकने के लिए आपको अपनी मशीन की गति कम करनी चाहिए।

मशीन की गति और रंग परिवर्तन

अधिकतम मशीन गति का मतलब हमेशा उच्च उत्पादन आउटपुट नहीं होता है। बहुत तेज़ गति से दौड़ने से घर्षण, गर्मी और धागे के टूटने का खतरा बढ़ जाता है। एक स्थिर परिचालन गति अक्सर डाउनटाइम को कम करके अधिक तैयार परिधान तैयार करती है। अधिक सुइयों वाली मशीनें मैन्युअल थ्रेड परिवर्तनों को कम करके दक्षता में सुधार करती हैं, खासकर जटिल बहु-रंग डिजाइनों के लिए।

ऑपरेटर कौशल उत्पादन क्षमता को क्यों प्रभावित करते हैं?

ऑपरेटर की दक्षता सीधे कढ़ाई उत्पादन को प्रभावित करती है। ख़राब हूपिंग संरेखण या धीमा सेटअप मशीन को प्रतीक्षा करवा सकता है और दैनिक उत्पादन को कम कर सकता है। कुशल ऑपरेटर तेजी से कपड़े तैयार कर सकते हैं और लगातार प्लेसमेंट बनाए रख सकते हैं। मैग्नेटिक हुप्स और संगठित वर्कस्टेशन जैसे उपकरणों का उपयोग करने से वर्कफ़्लो में और सुधार हो सकता है और समग्र उत्पादकता बढ़ सकती है।

रखरखाव और डाउनटाइम आउटपुट को कैसे कम करते हैं

स्थिर कढ़ाई उत्पादन के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है। थ्रेड टूटना, बॉबिन परिवर्तन, सफाई और समायोजन सभी उपलब्ध उत्पादन समय को कम करते हैं। नियमित रखरखाव को नजरअंदाज करने से बड़ी मशीन विफलता और लंबे समय तक डाउनटाइम हो सकता है। उचित सफाई, स्नेहन और निर्धारित निरीक्षण लगातार उत्पादन बनाए रखने और मशीन के जीवन को बढ़ाने में मदद करते हैं।

व्यवसाय वृद्धि के लिए सिंगल-हेड बनाम मल्टी-हेड कढ़ाई मशीनें

उत्पादन क्षमता बढ़ाने के विभिन्न तरीके

अपनी उत्पादन सीमा के करीब पहुंचने वाले खरीदारों को विभिन्न उपकरण श्रेणियों का मूल्यांकन करना चाहिए। आप दो प्राथमिक दृष्टिकोणों के माध्यम से अपने व्यवसाय को बढ़ा सकते हैं। आप अपनी दुकान में अधिक सिंगल-हेड इकाइयाँ जोड़ सकते हैं। वैकल्पिक रूप से, आप एक बड़े मल्टी-हेड सिस्टम में निवेश कर सकते हैं। प्रत्येक दृष्टिकोण क्षमता समस्या को अलग ढंग से हल करता है। सही विकल्प पूरी तरह से आपके विशिष्ट ऑर्डर प्रोफ़ाइल पर निर्भर करता है। प्रत्येक श्रेणी की कार्यप्रणाली को समझना आपके लाभ को सुनिश्चित करता है। हम आपकी दुकान की उपस्थिति और कार्यप्रवाह के संबंध में एक सूचित निर्णय लेने में आपकी सहायता के लिए इन दृष्टिकोणों की तुलना करेंगे।

आपको मल्टी-हेड कढ़ाई मशीन में कब अपग्रेड करना चाहिए?

अपग्रेड करने के लिए गणितीय टिपिंग बिंदु आपके ऑर्डर की मात्रा पर निर्भर करता है। यदि आपको लगातार पचास या अधिक समान परिधानों के ऑर्डर मिलते हैं, तो मल्टी-हेड प्रणाली समझ में आती है। चार-सिर या छह-सिर वाली मशीन आपके आउटपुट को नाटकीय रूप से कई गुना बढ़ा देती है। एक छह-सिर वाली मशीन प्रति घंटे लगभग छत्तीस शर्ट का उत्पादन कर सकती है। यह आपकी श्रम लागत को बढ़ाए बिना इसे प्राप्त करता है। एक ऑपरेटर छह-सिर वाली मशीन को कुशलतापूर्वक प्रबंधित कर सकता है। छह शर्टों को घेरने के लिए आवश्यक श्रम मशीन के चलने के समय के साथ पूरी तरह से मेल खाता है। यह तालमेल ऑपरेटर की दक्षता को अधिकतम करता है और आपकी दैनिक उपज को बढ़ाता है।

मल्टीपल सिंगल-हेड मशीनें बनाम एक मल्टी-हेड मशीन

कई सिंगल-हेड मशीनों के बेड़े का नेटवर्किंग एक अलग रणनीतिक लाभ प्रदान करता है। यह बेड़ा मॉडल अविश्वसनीय अतिरेक प्रदान करता है। यदि एक मशीन को रखरखाव की आवश्यकता होती है, तो अन्य उत्पादन जारी रखते हैं। यह आपको एक साथ कस्टम कार्य चलाने की भी अनुमति देता है। आप एक ही समय में टोपी, जैकेट और पोलो शर्ट पर कढ़ाई कर सकते हैं। यह लचीलापन अत्यधिक परिवर्तनशील, कम मात्रा वाले ऑर्डर संभालने वाली दुकानों के लिए एकदम सही है। इसके विपरीत, एक बड़ी मल्टी-हेड मशीन को उच्च-मात्रा, समान रन के लिए अनुकूलित किया जाता है। यदि आप मुख्य रूप से कॉर्पोरेट परिधान के बड़े बैचों को सजाते हैं, तो मल्टी-हेड सिस्टम जीतता है। अतिरेक और अत्यधिक मात्रा के बीच चयन करने से पहले अपने विशिष्ट ऑर्डर मिश्रण का मूल्यांकन करें।

कढ़ाई मशीन आरओआई की गणना कैसे करें

आपके कढ़ाई व्यवसाय के लाभ को प्रभावित करने वाले कारक

दैनिक आउटपुट सीधे आपकी लाभप्रदता और उपकरण भुगतान अवधि से जुड़ता है। इस संबंध को समझने से आप स्मार्ट वित्तीय निर्णय ले सकते हैं। हर मिनट आपकी मशीन के बेकार रहने पर आपका पैसा खर्च होता है। प्रत्येक तैयार परिधान आपकी निचली रेखा में योगदान देता है। आपको उन कारकों का विश्लेषण करना चाहिए जो आपके समग्र मूल्य को प्रभावित करते हैं। इसमें उपभोग्य सामग्रियों की लागत, श्रम दरें और उपकरण मूल्यह्रास शामिल हैं। इन गणनाओं में महारत हासिल करने से यह सुनिश्चित होता है कि आपका व्यवसाय लाभदायक बना रहे। यह आपको यह निर्धारित करने में भी मदद करता है कि कोई नई मशीन अपने लिए कब भुगतान करेगी।

प्रति कढ़ाई वाली वस्तु की वास्तविक लागत की गणना कैसे करें

एक शर्ट के उत्पादन की वास्तविक लागत की गणना के लिए एक विस्तृत रूपरेखा की आवश्यकता होती है। आप केवल कोरे परिधान की कीमत को नहीं देख सकते। आपको मशीन के अपेक्षित जीवनकाल पर मूल्यह्रास को ध्यान में रखना चाहिए। आपको प्रति रन उपयोग किए गए धागे, बैकिंग, बॉबिन और सुइयों की लागत की गणना करनी चाहिए। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि आपको ऑपरेटर का प्रति घंटा वेतन शामिल करना होगा। ऑपरेटर की प्रति घंटा दर को उस घंटे में उत्पादित शर्ट की संख्या से विभाजित करें। इससे आपको प्रति शर्ट वास्तविक श्रम लागत प्राप्त होती है। इन चरों को एक साथ जोड़ने से आपकी प्रति रन वास्तविक लागत का पता चलता है।

केवल सिलाई गणना द्वारा मूल्य निर्धारण क्यों लाभ को कम कर सकता है?

पारंपरिक मूल्य निर्धारण मॉडल प्रति हजार टांके पर एक फ्लैट दर पर बहुत अधिक निर्भर करता है। यह मॉडल मौलिक रूप से त्रुटिपूर्ण है और अक्सर लाभप्रदता को नुकसान पहुंचाता है। यह परिधान द्वारा मशीन पर बिताए गए वास्तविक समय को नजरअंदाज कर देता है। बारह रंग परिवर्तनों वाला एक जटिल डिज़ाइन समान सिलाई गिनती के एकल-रंग डिज़ाइन की तुलना में अधिक समय लेता है। सिलाई गणना नियम हूपिंग समय और सेटअप शुल्क को भी नजरअंदाज करता है। आपकी दुकान की प्रति घंटा दर के आधार पर मूल्य निर्धारण अधिक सुरक्षित दृष्टिकोण है। अपने वांछित प्रति घंटा राजस्व की गणना करें। मशीन पर लगने वाले समय, सेटअप शुल्क और सामग्री लागत को ध्यान में रखें। यह सुनिश्चित करता है कि आपके द्वारा किया गया प्रत्येक कार्य वास्तव में लाभ उत्पन्न करता है।

श्रम और उपरिव्यय में फैक्टरिंग

नई मशीन की खरीद के लिए ब्रेक-ईवन पॉइंट की गणना के लिए यथार्थवादी डेटा की आवश्यकता होती है। अपनी गणनाओं को सर्वोत्तम परिदृश्यों या सैद्धांतिक अधिकतमताओं पर आधारित न करें। यथार्थवादी दैनिक आउटपुट मेट्रिक्स का उपयोग करें जिन्हें हमने पहले स्थापित किया था। किराया, उपयोगिताएँ और बीमा सहित आपकी मासिक ओवरहेड लागत को ध्यान में रखें। अपनी श्रम लागत और सामग्री व्यय जोड़ें। निर्धारित करें कि इन लागतों को कवर करने के लिए आपको प्रतिदिन कितने वस्त्रों का उत्पादन और बिक्री करनी होगी। इस ब्रेक-ईवन बिंदु से परे कोई भी उत्पादन आपके वास्तविक लाभ मार्जिन का प्रतिनिधित्व करता है। व्यावसायिक में निवेश करने से पहले इस गणित को समझना महत्वपूर्ण है कढ़ाई मशीनों .

निष्कर्ष

जबकि एक सिंगल-हेड मशीन विश्वसनीय रूप से प्रतिदिन 35 से 50 शर्ट का उत्पादन कर सकती है, वास्तविक उत्पादन कई कारकों का उत्पाद होता है। ऑपरेटर कौशल, डिज़ाइन अनुकूलन, परिधान प्रकार और मशीन की विश्वसनीयता सभी आपकी अंतिम उपज तय करते हैं। खरीदारों को चुननी चाहिए । कस्टम, कम-वॉल्यूम या अत्यधिक परिवर्तनीय ऑर्डर के लिए सिंगल-हेड यदि आपकी दैनिक मांग लगातार 50 एक जैसे परिधानों से अधिक है तो मल्टी-हेड मशीनों को शॉर्टलिस्ट करें। अपने उत्पादन को तुरंत अनुकूलित करने के लिए, इन चरणों का पालन करें: कढ़ाई मशीनें

• मानक बाएँ-छाती लोगो को हूपिंग से ट्रिमिंग तक समयबद्ध करके अपने वर्तमान औसत रन टाइम का ऑडिट करें।

• किसी भी भविष्य के मशीन डेमो के दौरान उपकरण निर्माताओं से सत्यापित समय-अध्ययन डेटा का अनुरोध करें।

• हुप्स, बैकिंग और कपड़ों को ऑपरेटर के एक कदम के भीतर रखने के लिए अपने भौतिक कार्यक्षेत्र को पुनर्गठित करें।

• फ्लैट स्टिच-काउंट मूल्य निर्धारण के बजाय टाइम-ऑन-मशीन का उपयोग करके अपनी विशिष्ट लागत-प्रति-रन की गणना करें।

उपवास

प्रश्न: क्या आप केवल एक मशीन से लाभदायक कढ़ाई व्यवसाय शुरू कर सकते हैं?

उत्तर: हाँ. एक एकल वाणिज्यिक मशीन महत्वपूर्ण अतिरिक्त आय उत्पन्न कर सकती है। यह एक दिन में 40 वस्तुओं तक का उत्पादन कर सकता है। लाभप्रदता पूरी तरह से आपके मूल्य निर्धारण मॉडल पर निर्भर करती है। आपको केवल सिलाई गिनती के आधार पर शुल्क लेने के बजाय अपने समय, सामग्री और सेटअप शुल्क का हिसाब देना चाहिए।

प्रश्न: एक मानक बाईं छाती वाले लोगो पर कढ़ाई करने में कितना समय लगता है?

उत्तर: आमतौर पर प्रति परिधान कुल मिलाकर 7 से 10 मिनट लगते हैं। इस औसत में आइटम को घेरना, मानक 4,000 से 6,000 सिलाई डिज़ाइन चलाना, मशीन को उतारना और बैकिंग को ट्रिम करना शामिल है।

प्रश्न: क्या टोपी की कढ़ाई करने में शर्ट की तुलना में अधिक समय लगता है?

उत्तर: हाँ. टोपियों के लिए विशेष कैप फ्रेम की आवश्यकता होती है जिन्हें घेरने और संरेखित करने में अधिक समय लगता है। इसके अतिरिक्त, टोपी की घुमावदार, संरचित सतह ऑपरेटरों को सुई के विक्षेपण और धागे को टूटने से बचाने के लिए मशीन को थोड़ी कम गति पर चलाने के लिए मजबूर करती है।

प्रश्न: क्या आप व्यावसायिक कढ़ाई मशीनें 24/7 चला सकते हैं?

उ: जबकि औद्योगिक मशीनें अत्यधिक टिकाऊ होती हैं, उन्हें बिना रुके 24/7 चलाने की अनुशंसा नहीं की जाती है। लगातार संचालन से अत्यधिक गर्मी और घिसाव उत्पन्न होता है। भयावह विफलता को रोकने के लिए आपको ऑपरेटर की शिफ्ट शेड्यूल करनी चाहिए और तेल लगाने और सफाई के लिए दैनिक रखरखाव अवधि अनिवार्य करनी चाहिए।

प्रश्न: मुझे वास्तव में अपनी मशीन कितने टाँके प्रति मिनट (एसपीएम) चलानी चाहिए?

उत्तर: 700 से 800 एसपीएम पर दौड़ना अक्सर 1,200 एसपीएम की तुलना में अधिक उत्पादक होता है। मध्यम गति घर्षण को कम करती है, थ्रेड तनाव के मुद्दों को रोकती है, और थ्रेड ब्रेक की संख्या को काफी कम करती है, जिसके परिणामस्वरूप समग्र दैनिक आउटपुट अधिक होता है।

प्रश्न: क्या 15-सुई वाली कढ़ाई मशीन 10-सुई वाली मशीन से तेज़ है?

उत्तर: शीर्ष चलने की गति अधिक नहीं है, लेकिन कुल उत्पादन समय तेज़ है। 15-सुई वाली मशीन कम डाउनटाइम का अनुभव करती है क्योंकि इसमें जटिल, बहु-रंग डिजाइन के दौरान कम मैन्युअल थ्रेड रंग परिवर्तन की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: 6 सिर वाली कढ़ाई मशीन एक घंटे में कितनी शर्ट तैयार कर सकती है?

उत्तर: एक 6-हेड मशीन प्रति घंटे लगभग 36 शर्ट का उत्पादन कर सकती है। यह बेंचमार्क एक मानक लेफ्ट-चेस्ट लोगो मानता है और मशीन के चलने के दौरान छह कपड़ों के अगले बैच को घेरने की ऑपरेटर की क्षमता पर बहुत अधिक निर्भर करता है।