डीटीएफ प्रिंटर प्रक्रिया से कैप बनाएं

डीटीएफ प्रिंटर प्रक्रिया, तेज़ डिजिटल प्रिंटिंग तकनीक के साथ, मौजूदा पैटर्न को समृद्ध रंगों और समृद्ध परतों में बना सकती है, जिसका एक मजबूत दृश्य प्रभाव होता है, और फोटो-स्तरीय प्रभाव प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन पैटर्न के विवरण और रंग परिवर्तनों को पूरी तरह से प्रस्तुत कर सकता है। इसके अलावा, प्रिंटिंग में अच्छा धोने योग्य प्रतिरोध, तन्य प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध है, यहां तक ​​कि कई बार धोने और पहनने के बाद भी, पैटर्न अभी भी स्पष्ट, दृढ़ रह सकता है, फीका नहीं पड़ता, टूटता नहीं है।

इसके अलावा, उद्योग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला इसकी अनुमति देती है डीटीएफ प्रिंटर अधिक व्यवसाय बनाने और ग्राहकों की वैयक्तिकृत अनुकूलन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। मुद्रण प्रक्रिया बहुत सुविधाजनक है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। आगे, टोपी पर डीटीएफ प्रिंटर के अनुप्रयोग के बारे में बात करते हैं।

का उपयोग करते हुए डीटीएफ मुद्रण टोपी को संसाधित करने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण होते हैं:

1. सामग्री और उपकरण तैयार करें:

सामग्री: टोपी (कपास या पॉलिएस्टर फाइबर मिश्रण सामग्री अच्छी है), डीटीएफ फिल्म, टीपीयू पाउडर, डीटीएफ स्याही, उच्च तापमान टेप।

उपकरण: डिजिटल प्रिंटर (समर्थन करता है डीटीएफ मुद्रण फ़ंक्शन, अधिमानतः उच्च मुद्रण रिज़ॉल्यूशन वाले इंकजेट प्रिंटर का उपयोग करना), पाउडर डस्टर (टीपीयू पाउडर को समान रूप से फैलाने के लिए), ड्रायर, कैप हीट प्रेस मशीन.

2. डिज़ाइन पैटर्न:

टोपी के आकार और आकृति के अनुसार पैटर्न डिज़ाइन करने के लिए ग्राफिक डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर जैसे Adobe Illustrator या CorelDRAW का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पैटर्न का आकार टोपी के मुद्रित क्षेत्र में फिट बैठता है और रंग मोड सीएमवाईके (रंग मुद्रण के लिए) पर सेट है।

डिज़ाइन पूरा होने के बाद, पैटर्न को प्रिंटर के लिए उपयुक्त फ़ाइल स्वरूप, जैसे पीडीएफ, जेपीईजी, या टीआईएफएफ में सहेजें।

3 प्रिंट पैटर्न:

हम सिस्टम को संचालित करने के लिए मेनटॉप सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं, डीटीएफ फिल्म को डिजिटल प्रिंटर में रखते हैं और प्रिंटर के निर्देशों के अनुसार प्रिंट करते हैं। मुद्रण क्रम में पहले रंग भाग को प्रिंट करना है, और फिर पैटर्न की रंग चमक और परत सुनिश्चित करने के लिए सफेद भाग को प्रिंट करना है।

मुद्रण पूरा होने के बाद, मुद्रित फिल्म को प्रिंटर से हटा दिया जाता है ताकि यह जांचा जा सके कि पैटर्न स्पष्ट और पूर्ण है या नहीं, और क्या बेहोश होने या गायब होने जैसी समस्याएं हैं।

4. धूल झाड़ना और हिलाना:

डस्टर पर मुद्रित पैटर्न वाली फिल्म रखें और समान रूप से टीपीयू पाउडर छिड़कें। टीपीयू पाउडर की भूमिका थर्मल ट्रांसफर प्रक्रिया के दौरान चिपकने वाले के रूप में कार्य करना है, ताकि पैटर्न को टोपी से मजबूती से जोड़ा जा सके।

धूल झाड़ने के बाद, अतिरिक्त पाउडर हटाने के लिए फिल्म को धीरे से हिलाएं और पैटर्न पर पाउडर का समान वितरण सुनिश्चित करें।

5. सूखा:

धूल लगी फिल्म को ड्रायर में डालें और सूखने के लिए उचित तापमान और समय निर्धारित करें। सुखाने का उद्देश्य पाउडर में नमी को दूर करना है, ताकि यह बेहतर ढंग से जोड़ने की भूमिका निभा सके। सामान्य सुखाने का तापमान लगभग 50-60 डिग्री सेल्सियस है, और सुखाने का समय 5-10 मिनट है, और विशिष्ट समय और तापमान को पाउडर के प्रकार और उपकरण के प्रदर्शन के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

6. टोपी में स्थानांतरण:

टोपी पर सूखी फिल्म रखें, पैटर्न को नीचे की ओर रखें, मुद्रित होने वाली स्थिति के साथ संरेखित करें। गर्म दबाव के दौरान हिलने-डुलने से रोकने के लिए फिल्म को टोपी से सुरक्षित करने के लिए गर्मी प्रतिरोधी टेप का उपयोग करें।

टोपी को हीट प्रेस की प्रेस प्लेट पर रखें और उचित तापमान, दबाव और समय निर्धारित करें। सामान्यतया, गर्म दबाने का तापमान लगभग 150-160 डिग्री सेल्सियस होता है, दबाव मध्यम होता है, और गर्म दबाने का समय 15-30 सेकंड होता है। विभिन्न सामग्रियों की टोपियों और फिल्मों को अलग-अलग गर्म दबाव मापदंडों की आवश्यकता हो सकती है, जिन्हें वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

7. शीतलन और निरीक्षण:

स्थानांतरण पूरा होने के बाद, टोपी हटा दें और इसे कमरे के तापमान पर प्राकृतिक रूप से ठंडा होने दें। शीतलन प्रक्रिया के दौरान टोपी पर पैटर्न को न छुएं या न हिलाएं, ताकि पैटर्न की गुणवत्ता प्रभावित न हो।

ठंडा होने के बाद, जांचें कि क्या टोपी पर पैटर्न पूर्ण और स्पष्ट है, क्या रंग उज्ज्वल है, और क्या पैटर्न और टोपी का संयोजन दृढ़ है। यदि कोई समस्या है, तो आप दोबारा काम करने के लिए टोपी और फिल्म को दोबारा गर्म करके दबा सकते हैं या बदल सकते हैं।